橡胶膜片作为调压设施的重要组成部分，随着城镇燃气管网的拓展，其用量也在逐年增加。橡胶膜片耐腐蚀特性是用于评估其在特定场所（介质、温度、载荷等）中应用的可能性，以及优化和量化设备寿命的重要参数指标，因此，准确地评价橡胶膜片的耐腐蚀特性，对燃气管网的运行维护有着重要的指导意义。

      在燃气行业中，橡胶膜片的耐腐蚀特性用其耐液体性能表征，主要试验方法是静态浸泡法，测量参数为质量变化率和体积变化率等指标，但测试结果仅用于橡胶膜片耐液体性能的合格判定，而不能对橡胶膜片做出定量的优劣评级。本文结合城镇天然气调压器橡胶膜片的静态浸泡数据，介绍一种综合评价方法，在进行橡胶膜片耐液体性能合格判定的基础上，对其耐液体性能进行等级评定。

2   燃气橡胶膜片耐液体性能试验

2.1  试验

       挑选42个不同型号的天然气调压器橡胶膜片，在成品橡胶膜片上裁取25 mm×25 mm的方形试样，作为试验样本，每个型号的橡胶膜片制备3个试样作为1组，共42组试样。执行GB 27790—2020《城镇燃气调压器》（以下简称GB27790—2020）第7.4.2条，进行耐液体性能试验（静态浸泡试验），试液为正戊烷。通过耐液体性能试验确定试样在正戊烷中浸泡72 h再放置24 h后的质量变化率和体积变化率，并观察试验后的试样外观变化和正戊烷试液的变化情况。

2.2  试验结果

       耐液体性能试验结束后，对每组3个试样的结果取中位数，作为该组试样的结果，获得42组天然气调压器橡胶膜片的质量变化率、体积变化率、试样外观变化情况和正戊烷试液的变化情况。

GB 27790—2020对试样在正戊烷中浸泡72 h再放置24 h后的质量变化率和体积变化率指标要求的上限为10%，下限为-10%；当试样的质量变化率和体积变化率中的至少1项超出GB 27790—2020要求的上、下限时，判定该橡胶膜片耐液体性能不合格。在正戊烷中浸泡72 h再放置24 h后，所有试样的耐液体性能见图1。图1中两虚线之间区域为符合GB 27790—2020质量变化率和体积变化率指标要求的范围。

       由图1可知，在42组试样中，有7组试样的质量变化率和体积变化率中的至少1项低于GB 27790—2020要求的下限，判定为不合格；质量变化率和体积变化率在两虚线之间的35组试样，其耐液体性能可判定为合格。质量变化率、体积变化率表示试样浸泡后的质量与体积变化程度；当质量变化率或体积变化率越接近于0，即表示其浸泡后的质量与体积变化较小，说明其耐液体性能较好，由此可以定性地评价试样单一性能的优劣性。图1显示出试样的质量变化率与体积变化率偏离0的趋势并不相同，仅靠试样单一性能与0的接近程度无法有效对比合格试样的性能优劣。因而引入综合评价方法，在确定橡胶膜片耐液体性能的基础上，针对合格的试样进行耐液体性能等级评定。

文章选自《煤气与热力》10月刊，如有侵权请联系作者删除