在材料进出口过程中，隔板左右两侧分别受力，可达4800kn。由于连续不断的交变力，膜片容易损坏和开裂。膜片设计寿命8000h，工作压力6Mpa。膜片损坏的原因如下：

1.隔膜腔内的空气没有完全排出，气体的体积随着推进液体压力的变化而变化，形成空气锤，作用在隔膜上的局部力增大，隔膜破裂。

2.由于隔膜室有一定容积，如果进料不稳定，压力低，进料补偿器料位低于12M，稳压装置料位异常。给料时，泵内的浆液被分离形成间隙，造成缺料、泵空鼓、锤击或冲击甚至气蚀，增加了隔膜的变应力，增加了频率，造成隔膜疲劳损坏或破裂。

3.进料中含有3-8mm石块或大块物料，浆液中固体质量百分比大于2%，造成阀门卡死，泵压波动，或阀门组装时阀锥定位不正确，造成扶正阀及隔膜瞬时应力下降增加，导致破裂。

4.当进料温度超过100℃时，隔膜的老化加速。同时，浆液中产生气泡。当气体进入隔膜室或卸荷阀泄漏时，推进液压力降低，造成隔膜受力不均，疲劳损坏。

5.隔膜室的进料和出料由探头检测到的控制棒位置倍数控制。如果控制棒上的磁环较弱，探头检测不到信号，油不能及时补充和排出，导致一侧受力过大导致隔膜破裂。

6.隔膜泵隔膜控制棒轴承套磨损严重，使控制棒偏心下沉，使隔膜受力，容易开裂。

7.机组压差引起隔膜泵超压，瞬时力增大导致隔膜破裂。

8.十字头、活塞或缸套松动，十字头导轨和十字头轴承安装不正确，会造成活塞锤击，造成液压不平衡；频繁跳泵也会造成隔膜瞬时应力达到一定程度，造成隔膜破裂。

9.氮气袋预充2.2MPa氮气，减震效果好。在运行过程中，压力表上反映的压力是运行压力，而不是氮气包的压力（只有停泵时才能看到）。如果氮气包在运行中损坏或压力下降，隔膜泵将在无阻尼状态下运行，这将导致液压不平衡，隔膜容易因碰撞而损坏。

10.膜片质量差，无弹性，材料强度低。