有很多朋友在隔膜阀的使用中遇到隔膜阀膜片损坏的情况，这个时候就需要更换了，有时候出现隔膜阀膜片更换频率较高的情况，让客户百思不得其解，已经是选择的较好的隔膜片为什么还会出现这样的情况，下面给大家列举一个实际案列：2019年11月份，有湖北的客户打电话联系到我司销售部人员，反应隔膜阀膜片平均每个月都要大量更换，而且问题都是因为在使用一段时间后，出现了变形的情况，后来通过与客户沟通以及观察邮寄来的样品之后，发现膜片的变形原因是因为周围环境温度较高，造成了膜片并没有因为到达寿命期限而过早损坏了的情况，再加上客户之前使用的膜片材质为PTFE+NR橡胶双面复合型，PTFE材料可以有效防止制药环境中酸洗液的侵蚀，而NR橡胶在面对高温环境就显得吃力了，所以造成了膜片过早损坏变形的情况。

因高温变形损坏的隔膜阀膜片

后经过我厂工艺技术人员通过测量客户膜片原样尺寸，将NR材料替换为三元乙丙橡胶后制成相同尺寸的隔膜阀膜片，客户反馈就没有出现过隔膜阀膜片变形损坏的情况，由此我们可以看出，隔膜阀膜片怎样算材质比较好，适合的才是比较好的，不适合的就算是好的材料，只要不对称使用环境，也是无法稳定长期的工作的。

 改材料之后正常使用的隔膜阀膜片

  一般情况下隔膜阀膜片材料为PTFE+EPDM，PTFE+FKM，PTFE+NR，PTFE+NBR几种，每种材料的代号特征均对应了不同的使用环境，其中PTFE的耐酸碱性是固定，主要区别另一个部分，例如EPDM的耐油、耐腐蚀、耐臭氧、耐高温特性决定了多数情况下，隔膜阀膜片的组成部分都是由PTFE+EPDM，而剩下的氟橡胶、天然橡胶以及NBR橡胶都是针对于其自身性能，针对性的应用在某些场景，例如油性环境、耐磨性的环境等等。所以针对以上总结，隔膜阀膜片的材质没有好与坏。关键在于我们对于使用环境而做出的选择！